GST International

A diferencia de otros morteros, Elephant Armor® es un mortero de Alta Ingeniería de un solo componente a base de fibra y sin polímeros. Es muy fácil de usar, incluso en entornos extremos y remotos: EA no contiene polímeros, por lo que acepta fácilmente todo tipo de pigmento y tintes (excepto blanco). Elephant Armor® es un mortero de alta ductilidad, lo que permite que el recubrimiento o la reparación sea ‘Flexible Sin Fallas’. Elephant Armor® es altamente resistente a los ciclos de congelación/descongelación y a las sales de deshielo. Elephant Armor® inhibe la propagación de grietas existentes hacia la superficie. Nuestros morteros dúctiles patentados Elephant Armor® utilizan tecnología verde con una formulación de cemento de baja energía que reduce la huella de carbono a través de la conservación de recursos y la reducción de desechos.

Cuando se usa un GST Texture Roller (rodillo rizado), con GST Roller Depth Gauges de 1/4” (6 mm), una bolsa de 50 libras (22,7 kg) cubrirá aproximadamente 22 pies cuadrados (2 m2). Usando Roller Depth Gauges de 1/2” (12 mm) con el GST Texture Roller, ese número baja a 11 pies cuadrados (1 m2) por bolsa. El rendimiento total por bolsa de 50 libras (22,7 kg) de EA es aproximadamente 0,5 pies cúbicos (0,014 m3) de material.

Sí - ¿Qué significa eso? El calor y la luz solar aceleran el proceso de curado. ¿Se puede retardar o acelerar el proceso de curado? Sí, el agua más fría en los meses cálidos prolongará el tiempo de trabajo y el agua más caliente en los meses fríos acelerará el proceso de curado. Cuando se utiliza en volumen (varias bolsas), el producto creará mucho calor y se curará (endurecerá) rápidamente.

Superficie Seca Saturada (SSD) es un término utilizado en el campo de la construcción de hormigón para describir una condición específica de humedad de una superficie de hormigón. SSD se refiere a un estado en el que la superficie de hormigón está húmeda, pero no saturada, y no tiene agua estancada en ella. Cuando se aplica un recubrimiento de hormigón a una superficie de hormigón existente, es fundamental garantizar una adherencia adecuada entre el recubrimiento y el sustrato para obtener un rendimiento a largo plazo. Las condiciones de la SSD desempeñan un papel importante en la consecución de esta adherencia. He aquí cómo mejora la adherencia: 1. Equilibrio de humedad: El SSD ayuda a establecer un equilibrio de humedad entre el recubrimiento y la superficie de hormigón existente. Este equilibrio garantiza que ambos materiales tengan un contenido de humedad similar, lo que es esencial para que el recubrimiento se adhiera eficazmente. 2. Reducción de la competencia del agua: Cuando la superficie de hormigón existente está seca, puede absorber rápidamente el agua de la mezcla del recubrimiento, provocando un secado prematuro y una reducción de la adherencia. Al saturar la superficie y permitir que alcance un estado SSD, se minimiza el potencial de competencia del agua. Esto permite que el recubrimiento retenga la humedad necesaria para una correcta hidratación y adherencia. 3. Mejor contacto interfacial: Una superficie húmeda favorece un mejor contacto y adherencia entre el recubrimiento y el hormigón existente. La presencia de humedad puede facilitar la formación de enlaces químicos y el entrelazamiento entre las dos capas, mejorando la resistencia general y la durabilidad de la unión. 4. Reducción de la porosidad superficial: Las condiciones de SSD ayudan a reducir la porosidad de la superficie del hormigón existente, limitando la absorción de agua del recubrimiento. Esto mitiga el riesgo de pérdida excesiva de agua o de grietas por contracción plástica en el recubrimiento, que pueden debilitar la unión. Para lograr las condiciones SSD, la superficie de hormigón existente se satura normalmente con agua y se deja que alcance un estado en el que la superficie parezca húmeda pero no tenga agua estancada. Esto puede lograrse mediante diversos métodos, como humedeciendo la superficie con un pulverizador, utilizando arpillera húmeda o láminas de polietileno, o empleando otras técnicas de retención de la humedad. Al optimizar las condiciones de humedad mediante SSD, se mejora la adherencia entre el recubrimiento de hormigón y la superficie existente, lo que da lugar a una estructura compuesta más fiable y duradera.

Sí, EA no contiene polímeros, por lo que acepta fácilmente todo tipo de pigmentos y tintes (excepto blanco).

No, las fibras utilizadas son un alcohol polivinílico altamente especializado.

Sí, Elephant Armor® acepta todas las texturas, incluídas estampadas o con escoba. También se puede lograr un acabado suave con un GST Squeegee Trowel.

Sí, EA se puede pulir. Contactar su representante local de Elephant Armor® para obtener información.

Sí, se puede. De hecho, es uno de los métodos de acabado preferido en muchas aplicaciones de reparación.

No, la cantidad de agua requerida es muy específica. Hay que ser consistente con las medidas del agua cada vez. Para una bolsa de 50 libras (22,7 kg), normalmente se utiliza entre 5,5 y 6,5 cuartos (5,2 - 6,2 litros) de agua, y no más. Elephant Armor® recomienda tener una persona dedicada a la mezcla del material para proyectos más grandes, asegurando un color y reología del material consistente. La medida exacta del agua permite un proceso de mezcla eficiente. Se puede mezclar dos bolsas de Elephant Armor® (100 libras) en un GST EA 70 Quart Mixing Bucket en menos de 90 segundos, obteniendo ahorros adicionales de mano de obra. El exceso de agua y/o de trabajo del mortero, pueden causar que las fibras queden expuestas en la superficie.

Sí, al igual que todos los productos en polvo de concreto, el contenido puede compactarse durante el transporte y almacenamiento. Para aflojar las bolsas de Elephant Armor compactado, simplemente enróllelas y déjelas caer varias veces en el piso antes de meterlo en el balde de mezcla. Antes de agregar el agua, afloje el Elephant Armor® con la mezcladora para deshacer cualquier grumo seco.

Sí, la alta concentración de fibra en Elephant Armor® produce un mortero altamente viscoso por lo que es obligatorio usar el ColloMix Xo 55 Duo (disponible a través de su distribuidor de EA) para generar el alto cizallamiento necesario y asi lograr un material homogéneo en morteros de Elephant Armor®.

Elephant Armor® endurece rápidamente. Tenga agua adicional a la mano para limpiar las aspas y otras herramientas a medida que se vayan desocupando. También se requiere GST 3 Gallon Sprayer: uno con agua limpia y otro con Ecobeton Vetrofluid. Aproximadamente 30 minutos después de la colocación final del Elephant Armor® y alcance su fraguado final (aclare el color), es muy recomendable aplicar una capa ligera de Ecobeton® Vetrofluid en la reparación finalizada.

¡Sí! A diferencia del hormigón tradicional, se necesita un GST Texture Roller para extender adecuadamente el Elephant Armor®, y GST Squeegee Trowel para el acabado. También puede utilizar una llana estándar para darle acabado al Elephant Armor®.

La llana de metal ‘agarrará y jala’ el mortero en lugar de extenderlo.

Sí, la construcción de cubiertas de mesones o fuentes de jardín son ejemplos de vaciado. EA se utiliza ampliamente en la fabricación de cocinas al aire libre. Estos son sólo un par de los usos posibles de Elephant Armor®.

Ninguno, el peso del GST Texture Roller es realmente todo lo que se necesita para extender el EA.

Elephant Armor® Primer de GST International es un agente adhesivo de látex de polímero acrílico con alto contenido en sólidos diseñado específicamente para su uso con morteros Elephant Armor® sobre cualquier superficie de hormigón o asfalto. Elephant Armor® Primer también se puede utilizar para pegar sobre madera y espuma EPS. Cuando utilice la imprimación EA (acrílica), DEBE colocar la EA antes de que se seque la imprimación. Si no lo hace, y la imprimación acrílica se seca, ahora es un antiadherente. La imprimación EA también puede mezclarse en una lechada y aplicarse dependiendo del tipo de reparación que se vaya a realizar.

4000 psi (280 kg/cm2) en 4 horas, con la fuerza máxima a los 28 días de aproximadamente 7000 psi (490 kg/cm2)

Elephant Armor® es altamente estructural con un grosor de 1/4“ (6mm).

Sí, EA se utiliza actualmente de manera amplia en reparaciones de puentes y túneles. Contactar su representante local de Elephant Armor® para obtener detalles específicos del proyecto.

EA elimina la necesidad del proceso la demolición y reconstrucción, logrando ahorros sustanciales de mano de obra y materiales. Esto también permite un rápido retorno al servicio.

Elephant Armor® ha estado en desarrollo durante más de 30 años y está disponible comercialmente desde 2013.

El GST Mixing Bucket de 70 cuartos, con asas de cuerda, son ideales para mezclar dos bolsas de EA a la vez.

¡No! El ColloMix Xo55 Duo (disponible a través de su distribuidor de EA) es obligatorio para mezclar Elephant Armor® debido a su alto contenido de fibra. El ColloMix Xo 55 Duo genera el alto cizallamiento necesario para lograr una mezcla homogénea en los morteros Elephant Armor®

Los trabajos grandes en los que se mezclan varias bolsas deben tener un equipo de al menos cinco personas. Cada persona debe tener una tarea dedicada con por lo menos una persona dedicada a mezclar EA, y por lo menos dos personas enfocadas en el acabado. Otra persona debe estar disponible y responsabilizarse de limpiar las herramientas y apoyar al resto del equipo.

Si se requiere un relleno profundo, el método preferido es llenar y tapar el daño en al menos dos capas, que la capa final no exceda los 1/2” (50mm) de espesor. Dado que EA genera calor en el volumen, es extremadamente importante planear bien el tiempo cuando se coloca la capa final. Si el EA ha alcanzado el fraguado inicial y no ha generado mucho calor, la capa final se puede colocar de inmediato. Si ha comenzado a generar calor, es fundamental esperar hasta que el relleno inicial se haya fraguado y enfriado por completo antes de colocar la capa final. No coloque la capa final en el relleno inicial de EA si todavía está generando calor, ya que ‘cocinará’ la capa final y hará que sea imposible acabarla correctamente.

Sí absolutamente, Elephant Armor® se puede colocar sobre adoquines existentes. Esta práctica probada de dos pasos se ha utilizado en este tipo de aplicación en el pasado. Este proceso consiste en imprimar la superficie de los adoquinesa con EA Overlay Primer y dejarla secar. A continuación, se vierte una mezcla de EA húmeda y fluída para rellenar los chaflanes de los adoquines, lo que dejará una superficie lisa y nivelada para la colocación de la capa final de 1/4” (6mm). Este recubrimiento aceptará cualquier acabado de hormigón estándar. No es necesario aplicar una lechada ni otro mortero en los adoquines, ya que la aplicación del mortero inicial de EA los pegará y los unirá.